在全球制造业加速升级与绿色发展理念深入人心的当下，紫外光固化技术凭借其高效（Efficient）、经济（Economical）、环保（Ecological）、节能（Energy-saving）和适用性广（Extensive）的“5E”显著优势，已成为涂料、油墨、胶黏剂、电子材料、医疗卫生及3D打印等众多领域不可或缺的核心技术。而在紫外光固化体系中，光引发剂扮演着至关重要的角色，它是决定固化过程快慢的核心组成部分，直接影响着固化产品的质量与生产效率。光引发剂TPO作为目前应用最为广泛的光固化材料之一，曾长期占据市场主导地位，为全球光固化行业的发展立下了汗马功劳。然而，自2023年起，欧美国家出于环保或其他相关考量，逐渐对光引发剂TPO实施禁用政策。
这一政策的出台，对我国光固化相关行业造成了沉重打击。我国光固化产业在国际市场上占据着重要份额，TPO的禁用严重阻碍了我国涂料、油墨、胶黏剂等行业的出口贸易，大量订单因不符合进口国标准而被迫取消或搁置，企业的海外市场份额急剧萎缩。同时，这一禁令也给国内光固化剂生产企业带来了巨大的生存压力，许多以生产TPO为主的企业面临着产品滞销、生产线闲置、资金链断裂等严峻问题，整个行业陷入了前所未有的困境。
为了打破这一僵局，帮助行业走出困境，企业迅速组织了一支由资深化学专家、材料工程师和工艺技术人员组成的研发团队，致力于研究开发TPO的替代品。在研发之初，明确替代品的核心要求：必须保证其性能与TPO接近，以确保能够满足各行业的生产需求，同时成本又不能高于TPO太多，以保障企业的市场竞争力和盈利能力。
这一目标看似简单，实则面临着诸多挑战，需要在性能与成本之间找到精准的平衡点。研发团队从查阅海量的国内外文献入手，对TPO的化学结构、作用机理、性能特点以及市场应用情况进行了深度分析。在这个过程中，团队成员们常常为了一个数据、一个观点反复研讨，甚至争得面红耳赤，但正是这种严谨细致的态度，为后续的研发工作奠定了坚实的理论基础。理论研究之后，便是漫长而艰辛的实验阶段。
研发团队从分子结构设计入手，筛选出数百种潜在的化合物进行初步测试。每一种化合物都需要经过合成、提纯、性能检测等多个环节，任何一个环节出现问题，都意味着前面的努力可能付诸东流。在一年的时间里，团队成员们放弃了节假日，日夜奋战在实验室里，累计开展了数千次的小试和中试。小试阶段，他们在烧杯、烧瓶等小型容器中探索反应条件，优化配方比例；中试阶段，则在模拟工业化生产的装置中验证工艺的可行性，解决放大生产过程中出现的各种问题。
在实验过程中，遇到了各种各样的困难：有的化合物合成难度极大，多次实验都无法得到足够的产物；有的化合物性能不稳定，在不同的测试条件下表现差异巨大；有的化合物虽然性能接近 TPO，但生产成本过高，不符合市场需求。面对这些困难，研发团队没有退缩，他们一次次分析失败原因，调整实验方案，重新进行实验。
经过无数次的摸索与尝试，终于在众多的候选化合物中，成功研发出一种全新的光引发剂TPM，作为TPO的理想替代品。光引发剂TPM作为一种新化学物质，其生产工艺采用了企业自主研发的“酯化 - 重排”工艺。这一工艺具有创新性和独特性，不仅提高了TPM的合成效率，还降低了生产过程中的能耗和物耗，为TPM的工业化生产提供了可靠的技术支撑。
作为TPO的理想替代品，TPM不仅性能与之接近，还具备诸多显著优势，相容性好，固化速度快，低黄变等特点。在工艺方面，TPM的生产过程更稳定且安全。“酯化－重排”工艺的反应条件温和，反应过程易于控制，减少了因反应剧烈而引发的安全事故风险。同时，生产过程中产生的“三废”较少，且经过简单的处理即可达到环保排放标准，降低了企业的环保治理成本，符合国家绿色发展的政策要求。TPM的出现，恰逢其时地解决了光引发剂TPO面临的困境。它不仅能够满足欧美国家对光引发剂的使用要求，消除了我国相关行业出口贸易的技术壁垒，还为国内光固化剂生产企业提供了新的发展机遇，缓解了企业的生存压力。2025年3月6日，企业完成了TPM的首次工艺安全可行性论证。
论证会上，来自国内知名高校、科研机构、行业协会的专家学者对TPM的生产工艺、安全性能、环保指标等进行了全面、细致地评估。经过充分的讨论和审议，专家们一致认为，TPM的生产工艺成熟可靠，安全风险可控，环保性能达标，具备工业化生产的条件。这次论证的圆满完成，为TPM的后续工业化生产、市场推广等工作奠定了坚实的基础。
目前，TPM 项目正处于立项建设阶段。公司已经投入大量的资金用于厂房建设、设备采购和人员培训等工作。根据规划，项目建成后，将形成年产500吨TPM的生产能力，预计年产值可达1亿元。这不仅将为公司带来可观的经济效益，还将为当地创造30个就业岗位，缓解当地的就业压力，为地方经济发展做出积极贡献。值得一提的是，TPM在国外市场已开始批量试用，并且反响良好。
许多国外的涂料、油墨生产企业在试用了TPM之后，对其性能给予了高度评价，认为其完全可以替代TPO，甚至在某些方面的表现更加出色。一些企业已经表达了长期合作的意向，这充分彰显了TPM巨大的市场潜力。
未来，随着TPM的工业化生产和市场推广，它有望打破欧美国家对TPO的禁用所形成的贸易壁垒，推动我国光固化材料行业在国际市场上重拾竞争力。
我国的光固化相关企业将能够凭借TPM这一优势产品，重新进入欧美等主流市场，扩大出口份额，提升行业的整体经济效益。同时，TPM的成功研发也将带动我国光固化行业的技术创新和产业升级，促进相关产业链的发展，为行业发展注入新的活力。
光引发剂TPM的研发成功是我国光固化行业应对国际挑战、实现自主创新的重要成果。它不仅解决了当前行业面临的实际困境，还为行业的未来发展开辟了新的道路。我们有理由相信，在TPM等创新产品的推动下，我国光固化材料行业必将迎来更加美好的明天。
该案例在先进性上表现突出，技术层面实现“性能－成本”精准平衡，研发的TPM性能接近且部分优于TPO，自主研发的“酯化－重排”工艺提升效率、降低能耗；工艺上反应温和可控，“三废”少易处理，契合绿色发展；市场响应迅速，两年内完成从研发到工艺论证，国外试用反响良好。独特性体现在三方面，技术路径上，作为全新化学物质，通过系统性分子设计形成技术壁垒，工艺不可复制；问题解决靶向明确，围绕TPO禁用困境，形成“问题导向－技术攻关－市场验证”闭环；市场适配具有前瞻性，研发即瞄准国际标准，为打破贸易壁垒奠定基础。可复制推广性显著，“文献分析－分子筛选－小试优化-中试放大－工艺论证”全链条模式适用于精细化工替代研发；“企业主导+专家智库”协同机制可降低研发风险；“国内验证+国外试用”双轨模式助力国际推广。
实施中需注意，控制规模化生产的技术稳定性，建立全流程质控；完善专利布局加强知识产权保护；跟踪国际标准确保市场准入合规；布局多渠道供应链防范风险。经验表明，问题导向是研发核心驱动力，协同创新提高效率，迭代优化促进技术成熟，市场验证是价值实现的最终标准，技术与市场需求结合贯穿始终。
责任编辑:郭海