当生产一线机器的轰鸣声与科研工作室的键盘敲击声共鸣，在技术攻坚与匠心传承的交响中，王东慧书写着新时代稀土人的逐梦故事。
连日来，内蒙古自治区包头市安泰北方科技有限公司年产5000吨磁材生产线上，正在加紧赶制的一批3C产品即将漂洋过海。
王东慧查看下线产品。（摄影：贾婷婷）
位于车间一角的科研工作室内，生产制造部副部长兼材料车间主任王东慧一如往常静坐在电脑前，屏幕上的每一组字符参数，宛如一行行曼妙的诗句，成为“中国制造”匠心独运的生动注脚。
眼下，为了快速应对市场形势，如何利用新技术，替代原有产品配方中不可或缺的重稀土元素铽、镝、钆且保持性能不变、成本更低，成为王东慧急需攻克的难题。
为了实现这一目标，王东慧带领团队日夜奋战，成功研发出细化晶粒无重稀土工艺和细化晶粒含铈无重稀土工艺，实现了公司全系产品80%的无重稀土替代，其中细化晶粒含铈无重稀土工艺不仅为行业独创，而且实现了连续稳定生产。出口产品不仅成本更低，性能也更胜一筹。
像这样直面挑战的“紧急差事”，在王东慧12年的职业生涯中屡见不鲜。他以严谨务实的态度和永不言弃的韧劲，诠释着一名共产党员的责任与担当，谱写出一曲新时代产业工人的青春赞歌。
时间回转到2013年，那个夏天尤为炎热，而稀土产业却陷入了“寒冬”。刚刚大学毕业的王东慧，出于对稀土行业的热爱，毅然决然当起产业工人。那时，磁材生产线前端工序又脏又累，是最苦的差事。而在熔炼车间，王东慧从事的工作更是苦上加苦。“我负责用铁锹从水冷盘中铲料，一晚铲14炉，下工后手抖得拿不住东西，身上除了眼睛里全都是灰尘。因为身材瘦小，又没掌握技巧，手指头磕得全是血印。”王东慧回忆道。然而，正是在4年间亲身体验了公司2个车间、7个工序的11个工种，让他积累了丰富的现场经验，实现了从“产业工人”到“科研先锋”的华丽蜕变。
2019年，王东慧从车间调任到生产制造部从事制粉、等静压、烧结等工序的配方研发和生产管理，公司产品生产制造和配方成本的70%都掌控在他的手里。职务变了，王东慧的工作劲头却始终如初。面对低效且产品单一的困境，如何通过优化配方、提高设备利用率，从而实现降本增效、提升产品性能，成为摆在王东慧面前的又一挑战。
成功终会眷顾积极进取、不懈追求的人。他创新模具安装方式，通过改造烧结工序石墨盒，将产品尺寸一致性由1毫米缩小至0.5毫米，钕铁硼磁体因烧结原因的外观尺寸不合格率降为“零”，单块可节约粉料8至10克；提高模具安装效率，原来安装模具需要2人90分钟完成，改造后仅需1人30分钟完成；烧结温度和风冷一致性也得到改善，烧结装炉量从200公斤提升至400公斤，用电量降低30%以上。
他带领团队创建学习型班组，在实操中耐心进行技术指导，并攻克多项技术难题，主导降低N/M/H系列含铈产品的配方成本，已有10款产品成功降低镨钕含量，增加铈的含量，并实现稳定生产；通过优化工艺路线，设计工艺流程，已研发出5款中高性能无重稀土产品并实现量产；全程跟踪生产过程、梳理工艺，逐个排查各个关键控制点，收集数据并分析，制定关键过程点100余项，固化工艺20余项，组织参与自主改善50余项。
“幸福都是奋斗出来的，只有脚踏实地，才能成就梦想。”2024年，在王东慧的带领下，安泰北方材料车间全年生产磁性材料1400吨，单月最高产量突破178吨，创历史新高，且产品外观、性能合格率均达到99%，制造成本与行业先进水平相当，为安泰北方科技有限公司建设世界领先的稀土永磁智能工厂奠定了坚实基础。
“我将围绕本职工作，带好队伍，育好人才，为稀土产业高质量发展注入人才动能。与此同时，不断应对行业竞争，加速新产品开发，全力创造更大效益，助力公司发展和包头‘两个稀土基地’建设。”王东慧坚定地表示。（作者贾婷婷）
责任编辑:明远
